Ongarri bioorganikoen hartzidura-arteko prozesua da ongarri bioorganikoen prozesatzeko proiektu handi edo ertainetarako erabiltzen dena. Hazkuntza-enpresa handi gehienek animalien simaurra erabiltzen dute baliabide gisa, edo ongarri bioorganikoak ekoizteko enpresek hartzidura-arteko prozesua hartuko dute. Hartzidura-arteko prozesuaren abantaila nagusiak lehengai kopuru handia prozesatzean lortzen den lan-eraginkortasun handian, azalera txiki bat okupatzean eta ekoizpen eta prozesamendu intentsiboa erraztean islatzen dira. Hartzidura-arteko ongarri bioorganikoen prozesuan, erabiltzen den ekipamendu mekaniko nagusia hartzidura-tornu-makina da, ohiko modeloen artean gurpil motako tornu-makinak eta ildaska motako pala motako tornu-makinak daude (ildaska motako labana birakari motako tornu-makinak bezala ere ezagutzen direnak).
Hartzidura Arteko Ongarri Biologiko Organikoen Prozesua
Tankeko hartzidura-ongarri bio-organikoen prozesua bi etapatan banatzen da batez ere:
1. hartzidura eta deskonposizio fasea;
2. post-prozesatzeko etapa
1. Hartzidura eta deskonposizio etapa:
Hartzidura eta deskonposizio prozesuaren etapari aurretratamendu etapa ere deitzen zaio. Oilasko-simaurra, behi-simaurra eta beste animalia-simaurra konpostatu ondoren, prozesatzeko plantara garraiatzen dira, prozesuak behar duen pisuaren edo metro kubikoen arabera nahasketa eta irabiatzeko gailura bidaltzen dira, material laguntzaileekin (lastoa, azido humikoa, ura, abiarazlea) nahastuz, eta konpost-uraren karbono-nitrogeno erlazioa lehengaien banaketa-erlazioaren arabera doitzen dira, eta nahastu ondoren hurrengo prozesuan sartzen dira.
Hartzidura deposituan: Bidali lehengai nahasiak hartzidura depositura kargagailu batekin, pilatu hartzidura pila batean, erabili haizagailu bat hartzidura deposituaren beheko aireztapen gailutik gora behartzeko aireztapena, eta eman oxigenoa, eta materialaren tenperatura 24-48 orduko epean 50 °C-tik gora igoko da. Material pilaren barne-tenperatura 65 gradutik gorakoa denean, beharrezkoa da biraketa eta jaurtiketa makina erabiltzea biraketa eta jaurtiketarako, materialek oxigenoa handitu eta materialak hoztu ahal izateko altxatze eta erortze prozesuan. Material pilaren barne-tenperatura 50-65 gradu artean mantentzen bada, irauli pila 3 egunetik behin, gehitu ura eta kontrolatu hartzidura tenperatura 50 °C eta 65 °C artean, hartzidura aerobikoaren helburua lortzeko.
Tankean lehenengo hartzidura-aldia 10-15 egunekoa da (klima eta tenperatura baldintzen arabera). Denbora-tarte hori igaro ondoren, materialak guztiz hartzitu eta materialak guztiz deskonposatu dira. Deskonposatu ondoren, materialaren ur-edukia % 30 ingurura jaisten denean, hartzitutako produktu erdi-landuak tanketik ateratzen dira pilatzeko, eta kendutako material erdi-landuak bigarren mailako deskonposizio-eremuan jartzen dira bigarren mailako deskonposiziorako, hurrengo prozesuan sartzeko prest.
2. Prozesatzeko ondorengo etapa
Deskonposatutako konpost amaitua xehatu eta bahetu egiten da, eta bahetutako produktu erdi-amaituak materialaren partikula-tamainaren arabera prozesatzen dira. Partikula-tamainaren arabera, baldintzak betetzen dituztenak ongarri organiko hauts bihurtzen dira eta salgai jartzeko ontziratzen dira, edo granulazio-teknologiaren bidez granulu bihurtzen dira, eta ondoren lehortu eta medioa eta oligoelementuak gehitu ondoren ontziratzen dira, eta biltegira sartzen dira salgai jartzeko.
Laburbilduz, prozesu osoak honako hauek barne hartzen ditu: lasto freskoaren deshidratazio fisikoa → lehengai lehorren xehatzea → bahetzea → nahasketa (bakterioak + animalien simaur freskoa + lasto xehatua proportzioan nahastuta) → konpostatzea → tenperatura-aldaketaren behaketa-danborra Haizea, buelta ematea eta jaurtiketa → hezetasunaren kontrola → bahetzea → produktu amaitua → ontziratzea → biltegiratzea.
Hartzidura bidezko ongarri bio-organikoen prozesuko ekipamenduen aurkezpena
Ongarri bioorganikoen hartzidura fasean erabiltzen diren biraketa eta jaurtiketa ekipamenduen artean, batez ere gurpil motako biraketa eta jaurtiketa makinak eta ildaska motako pala motako biraketa eta jaurtiketa makinak (ildaska motako labana birakari motako biraketa eta jaurtiketa makinak ere deituak) daude. Bi modeloek beren ezaugarriak dituzte, eta desberdintasun nagusiak hauek dira:
1. Tornu-sakonera desberdina da: ildaska-motako torneatzeko makinaren lan-sakonera nagusia, oro har, ez da 1,6 metro baino gehiago izaten, eta gurpil-motako torneatzeko makinaren sakonera, berriz, 2,5 metrotik 3 metrora irits daiteke;
2. Deposituaren zabalera (hedadura) desberdina da: ildaska motako torneatzeko makinaren ohiko lan-zabalera 3-6 metrokoa da, eta gurpil motako torneatzeko makinaren deposituaren zabalera, berriz, 30 metrora irits daiteke.
Ikus daiteke material kantitatea handiagoa bada, gurpil motako torneagailuaren lan-eraginkortasuna handiagoa izango dela, eta lur-tangaren eraikuntza-bolumena txikiagoa izango dela. Une honetan, gurpil motako torneagailuaren erabilerak abantailak ditu. Material kantitatea txikia bada, abantailagarriagoa da ildaska motako torneagailu bat aukeratzea.
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 4a
