Hartzidura ongarri bioorganikoa ongarri bioorganikoak prozesatzeko proiektu handi edo ertainetarako onartutako prozesua da.Eskala handiko hazkuntza-enpresa gehienek animalien simaurra erabiltzen dute baliabide gisa, edo ongarri bioorganikoen ekoizpen-enpresek hartzidura bidezko hartzidura hartuko dute.Hartzidura-prozesuaren abantaila nagusiak lehengai kopuru handia prozesatzen denean, zoru-azalera txikia okupatzean eta produkzio eta prozesaketa intentsiboa errazten duten lanaren eraginkortasun handian islatzen dira.Ongarri bio-organikoko hartzidura-prozesuan, erabiltzen den ekipamendu mekaniko nagusia aska-inflexio-makina da, eredu arruntak gurpil-motako torneatzeko makinak eta groove-motako paleta-motako inflexio-makinak (kanka-motako labana birakari-motako inflexio gisa ere ezagutzen dira). makinak).
Hartzidura bidezko ongarri organiko biologikoaren prozesua
Deposituaren hartzidura ongarri bioorganikoen prozesua bi fasetan banatzen da nagusiki:
1. hartzidura eta deskonposizio etapa;
2. prozesatzeko osteko etapa
1. Hartzidura eta deskonposizio etapa:
Hartzidura- eta deskonposizio-prozesuaren faseari aurretratamendu-etapa ere deitzen zaio.Oilasko simaurra, behi simaurra eta beste animalia simaurra prozesatzeko plantara garraiatu ondoren, prozesuak eskatzen duen pisuaren edo metro kubikoen arabera nahasteko eta irabiatzeko gailura bidaltzen dira, material laguntzaileekin nahastuta (lastoa, azido humikoa, ura). , abiarazlea), eta konposta-uraren karbono-nitrogeno erlazioa egokitu lehengaien banaketa-erlazioaren arabera, eta sartu hurrengo prozesua nahastu ondoren.
Hartzidura deposituan: Nahastutako lehengaiak hartzidura-ontzira bidali kargagailu batekin, hartzidura-pilotan pilatu, haizagailu bat erabili hartzidura-ontziaren behealdean dagoen aireztapen-gailutik gora aireztapena behartzeko eta oxigenoa hornitzeko. materialaren tenperatura 24-48 ordutan igoko da 50 °C-tik gora.Material-pilaren barne-tenperaturak 65 gradu gainditzen dituenean, beharrezkoa da aska-mota biraka eta jaurtiketa-makina erabiltzea biraka eta jaurtiketa egiteko, materialak oxigenoa handitu eta materialak hoztu ditzaten altxatze-prozesuan zehar. erortzen.Material-pilaren barne-tenperatura 50-65 gradu artean mantentzen bada, buelta eman pila 3 egunetik behin, gehitu ura eta kontrolatu hartzidura-tenperatura 50°C eta 65°C artean, hartzidura aerobikoaren helburua lortzeko. .
Deposituaren lehen hartzidura aldia 10-15 egunekoa da (klima eta tenperatura baldintzek eragiten dute).Denbora tarte hori igarota, materialak guztiz hartzitu dira eta materialak guztiz deskonposatu dira.Deskonposatu ondoren, materialaren ur-edukia % 30 ingurura jaisten denean, hartzitutako produktu erdi-landuak depositutik kentzen dira pilatzeko, eta kendutako erdi-amaitutako materialak bigarren mailako deskonposizio-eremuan jartzen dira bigarren mailako deskonposiziorako, prest. sartu hurrengo prozesuan.
2.Prozesatzeko osteko etapa
Deskonposatutako konposta amaitua birrindu eta bahetzen da, eta bahetutako produktu erdi amaituak materialaren partikulen tamainaren arabera prozesatzen dira.Partikulen tamainaren arabera, baldintzak betetzen dituztenak ongarri organikoen hauts bihurtzen dira eta saltzeko ontziratzen dira, edo granulazio-teknologiaren bidez granuletan prozesatzen dira, eta, ondoren, lehortu eta ertaina eta oligoelementuak gehitu ondoren ontziratzen dira, eta biltegiratu saltzeko.
Laburbilduz, prozesu osoak labore fresko lastoaren deshidratazio fisikoa barne hartzen du bereziki → lehengai lehorrak birrintzea → bahetzea → nahastea (bakterioak + animalia simaurra freskoa + lasto birrindua proportzioan nahastuta) → konpostajearen hartzidura → tenperatura aldaketa behatzeko danborra Haizea, biraka eta jaurtiketa. →hezetasuna kontrola → baheketa → produktu amaitu → ontziratzea → biltegiratzea.
Hartzidura bidezko ongarri bioorganikoen prozesuko ekipamenduen aurkezpena
Ongarri bioorganikoaren hartzidura-etapan erabiltzen den biratze- eta botatze-ekipoak, batez ere, gurpil motako biratze- eta jaurtiketa-makinak eta arraun-motako paleta-motako buelta- eta jaurtiketa-makinak barne hartzen ditu (aizto birakari-motako buelta eta botatzeko makinak ere deituak).Bi ereduek ezaugarri propioak dituzte, desberdintasun nagusiak hauek dira:
1.Torneatzeko sakonera desberdina da: groove-motako inflexio-makinaren lan-sakonera nagusia, oro har, ez da 1,6 metro baino gehiagokoa, gurpil-mota inflexio-makinaren sakonera 2,5 metrotik 3 metrora irits daitekeen bitartean;
2.Deposituaren zabalera (span) desberdina da: zirrikitu motako inflexio-makinaren lan-zabalera arrunta 3-6 metrokoa da, eta gurpil motako inflexio-makinaren deposituaren zabalera 30 metrora irits daiteke.
Ikus daiteke material-kopurua handiagoa bada, gurpil-motako inflexio-makinaren lan-eraginkortasuna handiagoa izango dela eta lurreko deposituaren eraikuntza-bolumena txikiagoa izango dela.Une honetan, gurpil motako inflexio-makina erabiltzeak abantailak ditu.Material-kopurua txikia bada, onuragarriagoa da zirrikitu motako torneagailu bat aukeratzea.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-04
