Ongarri-estrusio granuladore ohikoenen artean, bi erroiluko estrusio granuladoreak eta lau (eraztun) trokeleko estrusio granuladoreak daude. Ongarri konposatuak prozesatzean, granuladore hauek nitrogeno elementuak handitu ditzakete beharren arabera, eta batzuek urea erabiltzen dute nitrogeno elementuen iturri gisa, eta horrek aireko hezetasuna erraz xurgatzen du eta ongarri konposatuen partikulak elkarri itsasten ditu. Horregatik, askotan esaten da bi erroiluko estrusio granuladorea hauts lehorreko granuladore bat dela, eta horrek eragin hobea du % 10 baino gutxiagoko hezetasun-edukia duten lehengaien granuladoreak prozesatzeko. Material hezeetarako, beharrezko anti-gogortze teknologia egin behar da. Ongarri konposatuen lehengai gisa hezetasuna duten ongarri granuladoreak gordetzeko, gogortzea saihestu behar da.
Ongarri konposatuen estrusio granulatzailearen prozesamenduaren printzipioa eta ur-beharra
Estrusio-granulatzailearen funtzionamendu-printzipioa hauts lehorra da lehengai nagusi gisa. Material hauskorra estutzen denean, partikulen zati bat xehatu egiten da, eta hauts finak partikulen arteko hutsuneak betetzen ditu. Kasu honetan, sortutako gainazal berriko lotura kimiko askeak ezin badira inguruko atmosferako atomo edo molekulekin azkar saturatu, sortutako gainazal berriak elkarren artean kontaktuan jartzen dira eta birkonbinazio-lotura sendoak eratzen dituzte. Arrabola estrusiorako, arrabolaren azalak kontrako ildo esferiko bat du, forma esferikoan estrusionatzen dena, eta matrize lauak (eraztunak) estrusionatutako partikulak zutabe-formakoak dira.Estrusio bidezko granulazioa egiteko, hezetasun-eduki nahiko baxua behar da. Hezetasuna altuegia bada, lehortze-sistema bat gehitu behar zaio prozesatzeko teknologiari.
Ongarri konposatuen granulazio prozesuan nitrogeno iturriaren hezetasun xurgapen motaren ondorio kaltegarrien irtenbidea
Ongarri konposatuen granulazio-prozesuan trinkotzearen gakoa, batez ere, nitrogeno-iturriak urea xurgatzen duen ur-eduki handia da. Mekanikoki hitz eginda, ongarri konposatuen "erreketa motelaren" hasiera eta abiadura ez dira handitzen amonio nitratoaren eta potasio kloruroaren edukia handitzen den heinean. Adibidez, % 80 amonio nitrato eta % 20 potasio kloruro dituen nahasketa batek ez du erretzen, baina % 30 diatomeo-lur, % 55 amonio nitrato eta % 15 potasio kloruro dituen nahasketa batek "erreketa motel" sendoagoa sortzen du.
Urea nitrogeno-iturri duten ongarri konposatu partikulek higroskopikotasun handia eta biguntze-puntu baxua dute; biuretoa eta aduktuak erraz sortzen dira tenperatura altua denean; urea hidrolizatuko da tenperatura altua denean, eta ondorioz amoniakoa galtzen da.
Hau beharrezkoa da nitrogeno iturriak ura xurgatzen duen ur eduki handia konpontzeko. Nitrogeno iturria murriztea Kaltzio superfosfatoa dagoenean, uretan disolbagarria den fosforoa degradatuko da; urea-kaltzio superfosfato konposatu ongarriak ekoiztean, superfosfato arrunta aldez aurretik tratatu behar da, hala nola amoniakoa, horrek aduktuak ezaba ditzake Sortzeko, edo kaltzio magnesio fosforoa gehitu superfosfatoaren azido librea neutralizatzeko, eta ur librea kristal ur bihurtzeko, produktuaren kalitatea hobetzeko edo amonio sulfatoa gehitu, honek produktu amaituaren hezetasuna murriztu eta produktu amaituaren gogortasuna indartu dezake; kloroa dagoenean Amonioa bihurtzen denean, ureak eta kloroak aduktu bat sortzen dute, eta horrek kristalizazioa handitzen du, eta horrek birberotze ongarria errazten du produktu amaituaren aglomerazioa eragitea biltegiratzean; beraz, urea nitrogeno iturri gisa duen ongarri konposatuak arreta berezia jarri behar dio lehortze eta hozte prozesuari..Adibidez, lehortze-tenperatura ez da altuegia izan behar, lehortze-denbora ez da luzeegia izan behar, kalitate-arauan zehaztutako hezetasun-edukia bete behar da, ekoizpen-prozesuan urtze-fenomenoa saihestu behar da, eta biltegiratze-prozesuan ez da trinkotzerik mantendu behar.
Goian aipatutakoak dira ongarri konposatuaren granulagailuaren granulazio-prozesuan hezetasun handia egotearen arrazoiak, eta horrek trinkotzea eragiten du. Trinkotzea saihesteko metodo nagusia lehortze-sistema erabiltzea da. Materialen aurretratamendua, elementuen gehikuntza eta beste metodo batzuk, ongarri konposatuaren partikulen prozesamendua eta kontserbazio ez-suntsitzailea lortzeko.
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 10a
