Ongarri-estrusio-granuladore arruntak roll bikoitzeko estrusio-granuladoreak eta lauak (eraztunak) estrusio-granulatzaileak dira.Ongarri konposatuak prozesatzen diren bitartean, granulatzaile hauek nitrogeno-elementuak handitu ditzakete beharren arabera, eta batzuek urea erabiltzen dute nitrogeno-elementuen iturri gisa, aireko hezetasuna erraz xurga dezaketen eta ongarri konposatuen partikulak elkarrekin itsatsi daitezen.Hori dela eta, sarritan esan ohi da biribilgailu bikoitzeko estrusio-granuladorea hauts lehorreko granulatzailea dela, eta horrek eragin hobea du %10 baino gutxiagoko hezetasun-edukia duten lehengaietarako granulak prozesatzeko.Material hezeetarako, gogortzearen aurkako beharrezko teknologia egin behar da.Hezetasuna duten ongarri konposatuen lehengai gisa biltegiratzeko, beharrezkoa da gogortzea saihestea.
Ongarri konposatuen estrusio-granulator prozesatzeko granulen printzipioa eta ur-eskakizuna
Estrusio-granuladorearen lan-printzipioa hauts lehorra da batez ere lehengai nagusi gisa.Material hauskorra estutzen denean, partikulen zati bat birrindu egiten da, eta hauts finak partikulen arteko hutsuneak betetzen ditu.Kasu honetan, sortu berri den gainazaleko lotura kimiko askeak ezin badira azkar saturatu inguruko atmosferako atomo edo molekulek, sortu berri diren gainazalak elkarren artean kontaktuan jartzen dira eta birkonbinazio lotura sendoak sortzen dituzte.Arrabolaren estrusiorako, arrabolaren azalak kontrako zirrikitu esferiko bat du, forma esferiko batean estruitzen dena, eta trokel lauak (eraztunak) ateratako partikulak zutabeak dira.Estrusio pikorketak hezetasun eduki nahiko baxua behar du.Hezetasuna altuegia bada, beharrezkoa da prozesatzeko teknologiari lehortzeko sistema bat gehitu.
Nitrogeno iturriaren hezetasuna xurgatzeko motaren ondorio kaltegarrien konponbidea ongarri konposatuak pikortzeko prozesuan
Ongarri konposatuak pikortzeko prozesuan trinkotzearen muina nitrogeno iturriaren urea ura xurgatzen duen ur-eduki handia da batez ere.Mekanistikoki hitz eginez, ongarri konposatuen "erre motela" hastea eta abiadura ez dira handitzen amonio nitratoa eta potasio kloruroaren edukia handitzean.Adibidez, % 80 amonio nitratoa eta % 20 potasio kloruroa dituen nahasketak ez du erretzen, baina % 30eko diatomea lurra, % 55 amonio nitratoa eta % 15 potasio kloruroa duen nahasketak "erre motel" indartsuagoa sortzen du.
Nitrogeno iturri gisa urea duten ongarri konposatu partikulek higroskopikotasun handia eta biguntze-puntu baxua dute;biureta eta aduktuak erraz sortzen dira tenperatura altua denean;urea tenperatura altua denean hidrolizatuko da, eta ondorioz amoniakoa galtzen da.
Hori beharrezkoa da nitrogeno iturriak ura xurgatzeak eragiten duen ur eduki handia konpontzeko.Nitrogeno iturria murriztu Kaltzio superfosfatoa dagoenean, ur disolbagarria den fosforoa degradatu egingo da;urea-ohiko kaltzio superfosfato-ongarri konposatuak ekoizten direnean, superfosfato arrunta aldez aurretik tratatu behar da, hala nola amoniakoa, aduktuak desagerrarazi ditzake Sortu, edo kaltzio magnesio fosforoa gehitu superfosfatoaren azido askea neutralizatzeko, eta doako ura kristal ur bihurtzeko, produktua hobetzeko. kalitatea, edo gehitu amonio sulfatoa, amaitutako produktuaren hezetasuna murrizteko eta amaitutako produktuaren gogortasuna indartzeko;kloroa dagoenean Amonioa bihurtzen denean, ureak eta kloroak aduktu bat osatzen dute, eta horrek kristalizazioa areagotzen du, eta, horri esker, birberotze-ongarriarekin amaitutako produktuaren aglomerazioa errazten da biltegian;horregatik, nitrogeno iturri gisa urea duen ongarri konposatuak arreta berezia jarri behar dio lehortzeko eta hozteko prozesuari.Esate baterako, lehortze-tenperatura ez da altuegia izan behar, lehortze-denbora ez da luzeegia izan behar, kalitate-arauan zehaztutako hezetasun-edukia bete behar da, ekoizpen-prozesuan urtze-fenomenoa saihestu behar da eta ez da opilatu behar. biltegiratze prozesuan zehar.
Aurrekoak dira ongarri konposatuen granulagailuaren pikortze prozesuan hezetasun handiaren arrazoiak, eta horrek trinkotzea eragiten du.Trinkotze saihesteko metodo nagusia lehortzeko sistema erabiltzea da.Materialen aurretratamendua, elementuak gehitzea eta beste metodo batzuk, ongarri konposatuen partikulen prozesaketa eta kontserbazio ez-suntsitzailea gauzatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-10
